走進繁忙的模具生產車間，此起彼伏的響著叮叮當當的敲打聲，我知道這肯定是在飛模。于是我有了疑問：為什么這么繁忙的模具車間，卻沒有用上合模機呢？

如今模具工業發展迅速，飛模這個環節也越來越受到關注。早在上個世紀，美國、日本等發達國家就已經開始使用合模機代替傳統的飛模方法。而我國卻在近幾年才漸漸對合模機有了一定認識，仍然有許多模具工人，對合模機沒有任何了解。傳統的飛模方法，是用銅棒大力敲打模具表面，有噪音大、敲打時受力不均勻、會在模具表面留下許多印痕、開模時容易造成工傷事故等缺點。因無法使整個模具均勻受力，模具分型面印紅丹效果較差，容易產生批鋒、多膠、少膠等情況，需要反復試模、飛模才能達到滿意效果。如今擁有了合模機，這些問題都迎刃而解。

最開始使用的合模機，國際上都是采用“T”型槽鎖模，裝模和卸模都比較麻煩。且“T”型槽合模機在裝固較大模具時，因為是框架結構，固定上模板時人要鉆進機器內部去裝壓板螺絲，空間狹小，非常麻煩且不易裝緊。如今，國內行業專家已經成功研制出了新一代的磁性合模機，利用磁性鎖模原理，無須使用壓板螺絲即可輕松快捷的打開模具。且在此基礎上，模仿注塑機原理，研制出了臥式合模機，適用于中小型模具。

模具行業在飛速發展，合模機也會越來越多的被模具廠家所使用。所以，合模機的市場前景一片光明。